Afyon Kocatepe Üniversitesi (AKÜ) bünyesinde yürütülen araştırmada, yüksek maliyetli ve işlenmesi güç titanyum alaşımlarının hassas delik işleme süreçlerinde meydana gelen titreşimlerin önlenmesine yönelik önemli bulgular elde edildi. Çalışmanın, sanayide deneme-yanılma yöntemiyle belirlenen ve zaman ile maliyet kayıplarına yol açan kesim parametrelerinin daha doğru hesaplanmasına katkı sağlaması hedefleniyor.
TİTREŞİM SINIRLARI İNCELENDİ
Araştırmada, derin delik delme ve işleme operasyonlarında kullanılan kesici takımların tutucudan dışarıda kalan serbest boyu ile kesici uç geometrisinin titreşim sınırları üzerindeki etkileri incelendi. Bu kapsamda hem darbe testlerinden hem de deneysel talaşlı imalat yöntemlerinden yararlanıldı. Elde edilen sonuçlar, kesici takımın dışarıda kalan boyu uzadıkça titreşimsiz ve kararlı kesme sınırının yüzde 90’ın üzerinde azaldığını ortaya koydu. Bu durumun işlenen parçada dalgalanmalara ve yüzey bozulmalarına neden olabildiği belirlendi.
KESİCİ UÇ GEOMETRİSİ KRİTİK ROL OYNUYOR
Çalışmada, kesici uç geometrisinin de titreşim oluşumunda önemli bir etkiye sahip olduğu tespit edildi. Kesici uç açısının 70 dereceden 90 dereceye çıkarılmasıyla titreşime karşı kararlılığın yaklaşık yüzde 60 oranında arttığı belirlendi. Buna karşılık uç köşe yuvarlatma yarıçapının büyütülmesinin titreşimi belirgin biçimde artırdığı ortaya konuldu.
ÜRETİM MALİYETLERİNİN DÜŞÜRÜLMESİ HEDEFLENİYOR
Araştırma kapsamında elde edilen bulguların, havacılık, savunma ve biyomedikal sanayisinde kullanılan titanyum parçaların üretim süreçlerine katkı sağlaması bekleniyor. Çalışmanın, uygun kesim koşullarının belirlenmesiyle parça yüzey kalitesinin artırılması, kesici takım ömrünün uzatılması ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine yönelik önemli bir yaklaşım sunduğu belirtildi.
