Topoloji optimizasyonu ve 3D metal baskı teknolojisini birleştiren araştırma ekibi, geleneksel implant üstü protezlere göre %51 daha hafif, aynı dayanıklılığa sahip yeni bir model geliştirdi.
Afyon Kocatepe Üniversitesi’nden Prof. Dr. Bekir Yalçın’ın da yer aldığı araştırma ekibi, Co-Cr (kobalt-krom) alaşımı kullanarak diş boyutu yüksek hastalar için devrim niteliğinde bir implant üstü protez tasarımı geliştirdi.
Yeni tasarım, topoloji optimizasyonu ve eklemeli imalat (3D metal baskı) teknolojilerinin birleşimiyle üretildi. Bu sayede protez, klasik yöntemlerle üretilen modellere göre %51 daha hafif olmasına rağmen, aynı düzeyde dayanıklılık gösteriyor.
DAHA HAFİF, DAHA DAYANIKLI, DAHA BİYOMEKANİK
Yapılan Sonlu Elemanlar Analizi (FEM) sonuçları, yeni tasarımın gerilme dağılımı ve dayanıklılık açısından ticari implantlardan üstün olduğunu ortaya koydu.
Bu yenilik, hem diş hekimliği hem de ortopedik implant alanında daha verimli ve biyomekanik olarak optimize edilmiş yapılar üretmenin önünü açıyor. Araştırmacılar, aynı yöntemin titanyum implantlar için de başarıyla uygulanabileceğini öngörüyor.
ENDÜSTRİ 4.0 İLE SAĞLIKTA YENİ BİR DÖNEM
Çalışma, Endüstri 4.0 teknolojilerinin tıp ve mühendislik alanlarında sürdürülebilir şekilde kullanılabileceğini gösteriyor.
Proje ekibine göre, bu yöntem gelecekte kişiye özel, daha hafif ve uzun ömürlü implantların seri üretimini mümkün kılacak.
Prof. Dr. Bekir Yalçın, “Bu çalışma, hem mühendislik hem de sağlık bilimleri arasında güçlü bir köprü kuruyor. Artık hastalara özel, daha güvenli ve konforlu protezleri çok daha hızlı üretebiliyoruz.” ifadelerini kullandı.
