Afyon Kocatepe Üniversitesi (AKÜ) Mühendislik Fakültesi öğretim üyesi Prof. Dr. Kubilay Aslantaş ve araştırma ekibi, titanyum alaşımlarının sürtünme davranışını 3D baskı (LPBF – Laser Powder Bed Fusion) ve klasik dövme üretim yöntemiyle karşılaştırdı. Elde edilen bulgular, 3D baskı ile üretilen titanyumun daha düşük sürtünme katsayısına ve daha yüksek aşınma direncine sahip olduğunu gösterdi.
AKÜ’DEN METAL TEKNOLOJİLERİNE YÖN VERECEK ARAŞTIRMA
Yüksek basınç altında gerçekleştirilen deneysel çalışmalarda, iki farklı üretim tekniğiyle elde edilen titanyum alaşımlarının sürtünme katsayıları, yüzey pürüzlülükleri ve aşınma oranları incelendi. Araştırma sonucunda, 3D baskı teknolojisinin metal işleme süreçlerinde hem verimlilik hem de dayanıklılık açısından önemli avantajlar sunduğu tespit edildi.
3D BASKI TEKNOLOJİSİYLE YENİ BİR DÖNEM
Prof. Dr. Aslantaş, çalışmanın sonuçlarının yalnızca akademik düzeyde değil, endüstriyel üretim açısından da büyük önem taşıdığını belirterek, “Bu araştırma, 3D baskı teknolojilerinin metal işleme alanında sağlayabileceği performans artışını somut verilerle ortaya koyuyor. Elde ettiğimiz sonuçlar, özellikle havacılık, savunma ve tıp endüstrisinde kullanılan titanyum parçalarda üretim verimliliğini artırma potansiyeline sahip.” dedi.
Ekip, elde ettikleri verilerin bilgisayar destekli üretim süreçlerinde kullanılabilir simülasyon modellerine katkı sağlayacağını ve titanyum alaşımlarının daha etkin kullanılabilmesi için yeni nesil malzeme stratejileri geliştirilmesinin önünü açacağını ifade etti.
ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARA KATKI
Bu çalışma, 3D baskı teknolojilerinin metal alaşım üretiminde geleneksel yöntemlere kıyasla daha düşük enerji tüketimi, daha az malzeme kaybı ve daha yüksek yüzey dayanımı sağladığını ortaya koyması bakımından da dikkat çekti.
